制冷系統中的(de)機械性雜質(zhi)及其(qi)他(ta)污(wu)物來(lai)源于設備(bei)和管道(dao)在制造(zao)加工(gong)、施工(gong)安裝(zhuang)和維護檢修時帶來(lai)的(de)鐵屑、焊渣、氧化皮、砂粒、鐵銹以及其(qi)他(ta)雜質(zhi)。
對于(yu)小型制冷系(xi)統，清污的(de)基本(ben)方法是：首(shou)先斷(duan)開壓縮機與制冷系(xi)統其他部件的(de)連接(jie)口，接(jie)著將高(gao)壓氮(dan)氣經減壓閥減壓至0.5～0.6MP后接到冷(leng)凝器(qi)進口(kou)進行(xing)吹掃(sao)。在氣(qi)壓作用下，使氮氣(qi)順(shun)原制冷(leng)劑循環方向掃(sao)遍除壓縮(suo)機以外的(de)整個制冷(leng)系統。吹掃(sao)時間的(de)長短應視具體情況確定。
對于較大系(xi)統，為了降低氣(qi)(qi)體流動阻(zu)力和氣(qi)(qi)體流量，清污(wu)(wu)工作可分段進行。排(pai)污(wu)(wu)口應設(she)置(zhi)在各清污(wu)(wu)段的(de)最低點(dian)，排(pai)污(wu)(wu)可反復進行多(duo)次(ci)，直到(dao)在排(pai)污(wu)(wu)口排(pai)出的(de)氣(qi)(qi)體吹(chui)在白紙(zhi)或白布上沒有明顯(xian)污(wu)(wu)點(dian)時，可認(ren)為系(xi)統已吹(chui)除干凈。如果系(xi)統中裝(zhuang)有電(dian)磁閥(fa)，則(ze)吹(chui)污(wu)(wu)時應設(she)法使電(dian)磁閥(fa)開啟。如采(cai)用壓縮機本身的(de)壓縮空氣(qi)(qi)吹(chui)污(wu)(wu)，壓縮機的(de)排(pai)氣(qi)(qi)溫度不應超過130℃，否(fou)則，必須斷續進(jin)行(xing)吹(chui)污(wu)。吹(chui)污(wu)前，可適量于相關部件中加入(ru)三氯乙(yi)烯溶(rong)液，以便溶(rong)解和排出油(you)污(wu)，待油(you)污(wu)溶(rong)解后再行(xing)吹(chui)污(wu)。
目前使用的(de)制(zhi)冷劑 (特別(bie)是(shi)氟(fu)利(li)昂(ang)類(lei)制冷(leng)劑)多具有(you)(you)強烈的滲(shen)透性，因此，要(yao)求制(zhi)冷(leng)系(xi)統必須(xu)(xu)具有(you)(you)良好的氣密性能(neng)。在完成吹污工作后，必須(xu)(xu)對(dui)制(zhi)冷(leng)系(xi)統進行認真、細致的氣密性試驗，氣(qi)密(mi)性(xing)檢漏(lou)儀(yi)。
試驗壓力的(de)大(da)小通常由制冷系統(tong)所(suo)使(shi)用(yong)的(de)制冷劑品種(zhong)和試驗部位的(de)不同來確(que)定。
1.工廠氣源通過(guo)減壓閥，通過(guo)氣密檢(jian)漏(lou)儀與產品連接好(hao)。
2.打開氣(qi)源(yuan)，讓系統先充氮升壓到0.3～0.5MP，通過氣密性檢(jian)漏(lou)儀進(jin)行充氣，然后通過高(gao)精度傳感器(qi)進(jin)行漏(lou)率檢(jian)測，參(can)考(kao)冷卻系統產(chan)品(pin)的(de)技術指標(biao)，進(jin)行自動判斷產(chan)品(pin)是否合格(ge)。
3.加壓(ya)到低壓(ya)系統的試(shi)驗壓(ya)力(li)值，待壓(ya)力(li)平衡后記下壓(ya)力(li)表的具體讀數和環境溫(wen)度。允許壓降在0.02MP以下，繼續保持(chi)18～24L，在環境溫(wen)度變(bian)化不(bu)大的情況下，若表壓無變(bian)化，即認為(wei)低壓壓力試(shi)漏(lou)合格。
4關(guan)閉熱力(li)膨脹閥前的截止(zhi)閥或手(shou)動(dong)旁通(tong)閥，只(zhi)向系統的高(gao)壓(ya)部分充壓(ya)到高(gao)壓(ya)系統的試驗壓(ya)力(li)值，待壓(ya)力(li)平衡后記下壓(ya)力(li)表的具(ju)體讀數和環境(jing)溫度。制冷系統的壓力(li)試驗必須用(yong)干燥潔凈氣(qi)體進行。無(wu)結露，無(wu)凝結。
